1. 프로세스 소개
원통형 세포의 제조 공정에서 접착 공정은 매우 중요한 부분이며 여러 가지 중요한 기능을 전달합니다.
우선, 기계적 보호는 접착제 충전의 핵심 기능 중 하나입니다. 원통형 배터리 셀을 사용하는 동안 불가피하게 진동 및 충격과 같은 외부 힘에 적용됩니다. 포팅 화합물은 배터리 셀 내부와 주위에 채워져있어 외부 힘을 효과적으로 완충시키고 외부 힘 충격으로 인해 배터리 셀의 내부 구조에 손상을 입히고 배터리 셀의 무결성과 안정성을 보장합니다.
둘째, 열 소산은 원통형 세포에 중요합니다. 배터리 셀은 충전 및 배출 공정 중에 많은 열을 생성하며, 제 시간에 열을 소산 할 수없는 경우 배터리 셀의 성능과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 열전도율이 우수한 포팅 화합물은 배터리 셀에 의해 생성 된 열을 빠르게 전이시키고 배터리 셀이 적절한 작동 온도 범위를 유지하여 배터리 셀의 충전 및 배출 효율 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
또한 접착제 충전물은 수분 방지 및 부식 방지에 역할을 할 수 있으며 외부 수분 방지, 부식성 가스가 배터리 셀에 침입하는 것을 방지하고 배터리 셀의 전극 및 전해질과 같은 주요 구성 요소를 보호하며 배터리 셀의 환경 적응성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 일반적으로 사용되는 접착제 충전재
에폭시 수지 포팅 화합물 :에폭시 수지 포팅 화합물은 우수한 포괄적 인 특성으로 인해 원통형 세포 충전 과정에서 널리 사용됩니다. 그것은 높은 강도와 경도의 특성을 가지고 있으며 외부 힘 충격 및 진동에 대한 배터리 셀에 대한 신뢰할 수있는 기계적 보호를 제공 할 수 있습니다.
실리콘 고무 포팅 화합물 :실리콘 고무 포팅 화합물은 독특한 성능 이점을 가지고있어 원통형 세포 충전에서도 선호합니다. 탄력성이 우수하며 배터리 셀에 외부 힘을 가질 때 자체 탄성 변형을 통해 응력을 완충시킬 수 있으며, 이는 배터리 셀을 보호하는 데 좋은 역할을합니다.
폴리 우레탄 포팅 화합물 :폴리 우레탄 포팅 화합물은 우수한 내마모성 및 방수 기능을 가지므로 외부 마모 및 수분으로부터 배터리 셀을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 유연성이 우수하며 변형으로 인한 포팅 층의 균열을 피하면서 어느 정도 사용하는 동안 배터리 셀의 약간의 변형에 적응할 수 있습니다.
3. 접착제 충전 과정
(1) 전처리
세포 표면 세정 : 접착하기 전에 원통형 배터리 셀의 표면을 철저히 청소하여 표면에서 먼지, 기름, 불순물 등을 제거해야합니다. 이러한 오염 물질은 포팅 화합물과 배터리 셀 표면 사이의 결합 효과에 영향을 미쳐 포팅 층의 기포, 균열 및 기타 문제를 초래합니다. 알코올, 아세톤 및 기타 세제에 담근 먼지가없는 천을 사용하여 배터리 셀 표면을 닦아 표면이 깨끗하고 건조되도록 할 수 있습니다.
구성 요소 어셈블리 및 고정 : 설계 요구 사항에 따라 전극, 다이어프램 등과 같은 배터리 셀의 다양한 구성 요소를 조립합니다. 어셈블리 프로세스 중에 구성 요소가 정확하게 배치되고 안전하게 연결되어 있는지 확인하십시오. 고정 해야하는 일부 부품의 경우, 조명기 및 테이프와 같은 보조 도구를 사용하여 접착 공정 중에 부품의 변위를 방지하고 접착 효과에 영향을 미치기 위해 고정 할 수 있습니다.
(2) 접착제 충전 작업
접착제 블렌딩 : 선택된 포팅 화합물의 유형 및 사용 요구 사항에 따라 접착제를 정확하게 혼합하십시오. 에폭시 포팅 화합물과 같은 2 성분 포팅 화합물의 경우, 구성 요소 A 및 B는 특정 비율로 혼합되어야한다. 블렌딩 프로세스 중에는 두 구성 요소의 정확한 비율을 보장하기 위해 전자 스케일과 같은 정확한 측정 도구를 사용하십시오. 동시에, 전기 믹서와 같은 적절한 교반 방법을 사용하여 접착제를 완전히 저어 고르지 않도록 고르지 않은 혼합을 피해야합니다.
(3) 치료 치료
접착제 충전물이 완료된 후, 배터리 셀은 포팅 화합물을 완전히 경화시키고 특정 강도 및 성능으로 포팅 층을 형성하기 위해 경화되어야합니다. 상이한 유형의 포팅 화합물은 다른 경화 조건을 가지며, 에폭시 수지 포팅 화합물은 일반적으로 고온 (예 : 60도 - 120도)에서 몇 시간 이상 동안 경화되어야한다; 실리콘 고무 포팅 화합물은 실온에서 경화되거나 가열하여 경화 공정을 가속화 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 포팅 화합물은 비교적 빠르게 치료되며, 일반적으로 실온에서 몇 시간 내에 처음 경화되지만 완전 경화는 더 오래 걸릴 수 있습니다. 경화 과정에서, 포팅 화합물이 완전히 경화되도록 경화 온도와 시간을 엄격하게 제어해야하며, 동시에 과도한 온도 또는 오랜 시간으로 인해 배터리 셀의 성능이 손상되어야합니다.
(4) 후 처리
표면 청소 : 경화 후 배터리 셀 표면의 과도한 포팅 접착제를 청소하여 오버플로, 버 등을 제거하여 배터리 셀의 표면이 평평하고 매끄 럽습니다. 나이프, 사포 및 기타 도구를 사용하여 청소할 수 있지만 배터리 표면을 손상시키지 않도록주의하십시오.
품질 검사 : 시각적 검사, 전기 성능 테스트, 기계적 특성 테스트 등을 포함하여 접착 후 배터리 셀의 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 육안 검사는 주로 포팅 층이 균일한지, 기포, 크래킹 등을 확인합니다.; 전기 성능 테스트는 배터리 셀의 전압, 내부 저항, 용량 및 기타 매개 변수가 요구 사항을 충족하는지 여부를 감지합니다. 기계적 특성 테스트는 포팅 층의 강도, 경도 및 기타 성능 지표를 평가합니다. 품질 검사를 통해 접착 된 배터리 셀이 생산 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 주요 프로세스 매개 변수 제어
충전 온도 :충전 온도는 포팅 화합물의 유동성 및 경화 속도에 중대한 영향을 미칩니다. 쏟아지는 온도를 증가 시키면 포팅 화합물의 점도가 줄어들어 배터리 셀 내부의 틈과 구멍을 더 유동적으로 채울 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 경화 속도가 빨라지고 작동 시간이 단축 될 수 있으며, 거품, 분해 및 화합물의 기타 문제를 유발하여 접착제의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 포팅 화합물의 유형 및 특성에 따라 쏟아지는 온도를 합리적으로 제어 할 필요가 있으며, 이는 일반적으로 20도 ~ 40도 사이에 적합합니다.
충전 압력 :충전 압력의 크기는 포팅 화합물의 충전 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 충전 압력은 화합물 화합물이 배터리 셀 내부를 빠르고 고르게 채워 공동과 접착제 부족을 피할 수 있습니다. 그러나 과도한 압력으로 인해 포팅 화합물이 넘쳐나고 배터리 표면을 오염 시키며 배터리의 내부 구조를 손상시킬 수 있습니다. 압력이 너무 작 으면 포팅 화합물이 충분히 채워지지 않아 포팅 품질에 영향을 미칩니다. 실제 작동에서, 배터리 셀의 구조와 포팅 화합물의 특성에 따라 충전 압력을 조정해야하며, 이는 일반적으로 0.1mpa ~ 0.5MPa 사이에서 제어됩니다.
충전 속도 :충전 속도는 접착제의 품질 및 생산 효율과 밀접한 관련이 있습니다. 충전 속도가 너무 빠르면 포팅 화합물이 배터리 셀 내부를 완전히 채우지 못할 수 있으며 거품과 공동을 쉽게 생산할 수 있습니다. 충전 속도가 너무 느리면 생산 효율성을 줄이고 생산 비용이 증가합니다. 따라서, 배터리 셀의 크기, 포팅 화합물의 점도 및 기타 요인에 따라 충전 속도를 합리적으로 조정하여 포팅 화합물이 배터리 셀 내부를 골고이고 빠르게 채울 수 있도록합니다.
경화 온도 및 시간 :경화 온도와 시간은 포팅 화합물의 경화 효과 및 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다른 유형의 포팅 화합물은 경화 온도 및 시간 요구 사항이 다르며, 포팅 화합물 사용에 대한 지시에 따라 엄격하게 제어해야합니다. 경화 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧은 경우, 포팅 화합물을 완전히 경화시킬 수 없어 포팅 층의 강도가 충분하지 않고 불안정한 성능을 제공합니다. 경화 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 포팅 화합물이 나이가 들고 악화되어 배터리 셀의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
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